На заводе BMW Group в Регенсбурге уже сейчас можно виртуально увидеть, как будет выглядеть завод через несколько лет: Во второй половине десятилетия в Регенсбурге также будет наращиваться производство NEUE KLASSE, следующего поколения моделей BMW. Директор завода Армин Эбнер: «С NEUE KLASSE, в основе которого лежит совершенно новая архитектура автомобиля, наша цель как компании - установить новые стандарты в области цифровизации, электрификации и циркулярности. Сегодня, за много лет до официального запуска серийного производства, виртуальное планирование новых производственных линий уже идет полным ходом - даже в то время, когда мы продолжаем собирать текущие модели BMW X1 и BMW X2».
В рамках пилотного проекта по сборке автомобилей BMW Group Regensburg впервые в масштабах компании использует «трехмерное моделирование человека». «Это позволяет нам не только виртуально отобразить будущие производственные структуры в цифровом двойнике, но и смоделировать сотрудников, которые будут работать на наших сборочных линиях в будущем», - объясняет Себастьян Мозер, специалист по инновациям и цифровизации производственной системы в Регенсбурге. На практике это означает, что будущие рабочие процессы и отдельные операции на сборочной линии в Регенсбурге могут быть виртуально смоделированы и протестированы задолго до запуска новых моделей в серию.
«Этот проект - еще один шаг на пути к цифровой и интеллектуально подключенной BMW iFACTORY», - подтверждает Эбнер. «Виртуализация, искусственный интеллект и наука о данных ускоряют и совершенствуют наше планирование. Цифровое планирование на заводе позволяет нам сократить усилия по планированию и реализовать более эффективные и стабильные запуски автомобилей в будущем». BMW Group использует цифровой подход для проверки и оптимизации сложных производственных систем в своей производственной сети, опираясь на NVIDIA Omniverse Enterprise, платформу для создания и работы с 3D промышленными метавселенными приложениями, для проведения симуляций с цифровыми двойниками.
Симуляция человека уже очень близка к будущей заводской реальности
На сегодняшний день «3D-симуляция человека» на заводе BMW Group в Регенсбурге охватывает полный участок линии с 41 рабочим циклом, занимая более 1 000 квадратных метров сборочных площадей. Реалистичное моделирование операций в будущей планировке завода позволяет уже сегодня разрабатывать эффективные спецификации циклов и проводить эргономические анализы с учетом требований здоровья.
«Люди-модели« на нашей цифровой сборочной линии двигаются и ведут себя так же, как настоящие люди», - объясняет Доминик Воттке, эксперт по производству и качеству сборки автомобилей на заводе в Регенсбурге. «Например, если программное обеспечение обнаруживает, что виртуальному работнику нужно наклониться слишком низко или поднять слишком большой вес, чтобы выполнить операцию, то это происходит и в реальном мире. Поэтому мы можем целенаправленно реагировать на это и вносить улучшения в моделирование».
Очки виртуальной реальности отправляют сотрудников в виртуальное путешествие в будущее
3D-симуляция человека» также служит инструментом обучения и информирования. «Мы можем использовать видеоряд из цифрового двойника, чтобы отправиться с нашими сотрудниками в путешествие в будущее и показать им, как будет выглядеть их будущее рабочее место», - говорит Воттке. Для этого руководители проекта создали виртуальную комнату, где сотрудники, занятые на сборке автомобилей в Регенсбурге, могут надеть очки виртуальной реальности, чтобы виртуально исследовать будущую сборочную линию и при необходимости рассмотреть детали вблизи. Они также могут отрабатывать определенные операционные циклы и совершенствовать свои навыки, работая вместе с виртуальными «коллегами». Цель состоит в том, чтобы заблаговременно обучить их этим операциям настолько хорошо, чтобы сократить время обучения на реальном сборочном конвейере.